激光打标机的发展

随着产业现代化的调整,更多的企业认识到激光加工设备的重要性,对于提升企业经济效益,加工成本、速度等是提高企业生产力非常重要的环节。然而,市场上的激光打标机的物料传输系统为单轨传输,其激光利用率很低,打标速度慢,为提高打标速度,可以采用双结构进行速度提速。

激光打标机的双轨物料输送机构可以大大地提高打标速度,过去激光发生装置的打标范围小,很难覆盖两个料条的范围,所以只能是单轨打标。随着激光技术的不断发展,激光发生装置的打标范围越来越大,很多激光发生装置的生产厂家都研发出来了双头打标系统,其打标范围可达到300×180mm,这为我们设计双轨输料系统提供了可能。而采用双轨传输系统可有效决单轨系统中打标发生装置利用率不高的问题。当料条被传输轨道运抵打标区域进行打标后,在对料条进行打标的同时另一条传输轨道会把另一个料条运抵打标区域等待打标,第一个料条打好后,激光就开始打第二个料条,同时第一个轨道运走料条,然后把下一个料条运至打标区域,依次类推。设计合理的芯片料条输送机构就可保证激光打标装置连续工作,实现激光打标的零等待,完全利用了其效率。

在实际生产过程中上料和下料时间可以根据实际情况设定,如果激光打标时间为三秒,对于单轨输送机构完成一条产品的打标需要 6 秒,则其产能为每小时 600 条。可知对于双轨输送机构 9 秒钟可以完成两条产品的打标,即每小时打标 800 条,其打标速度得到了很大的提高。可见通过优化结构布局对机器运行效率有了显著的提高。所以,成静激光小编希望客户能够学会优化激光打标机结构,这样既可以节省物力财力,又可以提高工作效率,从而为公司创造更高的效益!随着我们公司的不断发展以及研发能力的提升,我们还有更先进的设备推出。为大家带来更多的经济效益。

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